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服務詳細的頁
品牌 | 中奧菲達 | 升溫速度(達到最高溫) | 60/min |
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內部尺寸 | 外徑φ60*加熱區L300mm | 加熱方式 | 電阻絲 |
最大功率 | 2000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1200℃ | 價格區間 | 1萬-2萬 |
儀器種類 | 管式爐 | 產地類別 | 國產 |
應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,生物產業,綜合 |
電阻絲管式氣氛爐
一、服務操作
常溫單溫區品類管式爐系頻次作業題,供中小企業、本科院校、研究分析組織 等方所采用。
裝備為普通用戶給出兼有機械泵、實時控制節日氣氛及高溫天氣的實驗室生態環境,應運在半導、納米技術、碳人造纖維等新相關材料新技術教育領域。
二、電阻絲管式氣氛爐產品特點
氣路接入模式采取了更快接入卡箍型式。
取放貨物環節減化,只需一支隊伍管箍便可完整氣路相連接,方面操控。
被取消了復雜性的蝶閥法蘭配置具體步驟,避免了爐管因配置引致破損的會。
采用了三層電機表殼機構的,表層為不銹鋼板機構的,表殼為高碳鋼。
受熱爐膛由左右兩分為部分分為,當中頂部爐膛可縱向向后旋轉110°,不便取放、通過觀察調查原料,爐膛原料分為進口報關高純脫色鋁多晶狀體纖維原料原料而成,工業節能50%,溫場豎直。
電加熱電子器件應用高內阻錳鋼絲OCr27Al7Mo2,內阻絲為于爐膛周圈,環境溫度飽滿性強,溫場作用好些。
通過石英晶體管、兩端用鋁合金蝶閥法蘭密封圈。
分為K型熱電偶及補償導線溫度測試度,溫度測試度打算。
兩層爐殼間搭配風冷系統的,能使爐體外層很快降熱,爐殼外層體溫乘以60度。
?三、技術工藝參數值
商品名稱 | 加溫區長寬mm | 款式 | 負壓度 | 恒溫恒濕區長短mm | 爐管厚度mm | 可通混合氣體 | 加水元器件封裝 |
管式爐 | 40*300 | AFD1200-4/30 | -0.1mpa | 120 | φ40*1000 | 離氮氣/氧/氬氣/氯氣 | 功率電阻絲 |
60*300 | AFD1200-6/30 | -0.1mpa | 120 | φ60*1000 | 氯氣/二氧化碳/氬氣/氯氣 | 電阻器絲 | |
80*300 | AFD1200-8/30 | -0.1mpa | 120 | φ80*1000 | N2/供氧/氬氣/氯氣 | 阻值絲 | |
100*300 | AFD1200-10/3 | -0.1mpa | 120 | φ100*1000 | 氯氣/氯氣/氬氣/氯氣 | 功率電阻絲 | |
40*450 | AFD1200-4/45 | -0.1mpa | 120 | φ40*1200 | 氮氣/純氧/氬氣/氮氣 | 阻值絲 | |
60*450 | AFD1200-6/45 | -0.1mpa | 120 | φ60*1200 | 離氮氣/純氧/氬氣/氧氣 | 內阻絲 | |
80*450 | AFD1200-8/45 | -0.1mpa | 120 | φ80*1200 | 惰性氣體/o2/氬氣/氮氣 | 熱敏電阻絲 | |
100*450 | AFD1200-10/45 | -0.1mpa | 120 | φ100*1200 | 惰性氣體/純氧/氬氣/氯氣 | 電容絲 |
裝置
1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好,開關應在斷開位置。
2、將高溫爐與控制器分別放在穩固的平臺上,使之處于水平狀態。控制器與高溫爐應保持適當距離,不宜太近,以免高溫爐散發的熱量影響控制器內電子元件的正常工作。
3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內插入爐膛中部,孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補償導線連接,接線時注意極性,切勿接反。
4、高溫爐負載端與控制器負載端之間,以及控制器電源端與外接供電電源之間均應采用4~6mm² 多股絕緣銅線可靠連接,供電電源應能提供足夠的功率。
5、高溫爐“行程開關”的兩個接線柱與控制器的“外接開關”插座之間用帶有航空插頭的連接線可靠連接。
6、高溫爐外殼與控制器外殼必須可靠接地。
三、使用
*使用前必須行烘爐。按使用方法將爐溫升至800℃保溫三小時。停用重新使用時,也應進行烘爐。
1、檢查儀器是否完好,確保正確安裝、連線。特別注意:高溫爐外殼與控制器外殼必須可靠接地。
2、詳細閱讀控制器使用說明書,按所配置的控制器(使用SW-2型數顯溫度控制器)的使用方法設定控制溫度。
3、通電前要將變熱電壓調到小。因硅碳棒的冷態內阻比較小 ,始于變熱時,變熱電壓不可以過大,大部分在10~1范圍內。正漸漸的溫度的身高,硅碳棒的內阻會正漸漸變得,可有效曾大變熱電壓,以至大(30A)。整體的做實驗的時候流程不不得超輸出食用,切勿破壞硅碳棒和微電子部件。
4、當滿足場景人物風格的設定在濕度且相比穩定平衡后,可將供暖功率應適當弄低,以滿足高效和延遲硅碳棒的使用生存期的意義。
5、一切正常用到時爐溫不可以長日子達到爐溫。
6、用到結束后,將“直流電調控”旋紐旋至小,按起“主機電源模塊適配器”按紐,取消主機電源模塊適配器,操控器內交流會接處器斷掉。后切割外接主機電源模塊適配器。
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