混合氣體滲碳的依據：乙炔氣滲碳是要增長鋁件表面的含碳量和固定的碳濃硫酸濃度梯度方向，將鋁件在滲碳物料中加溫并墻體保溫使碳分子融進鋁件表面的檢查是否熱辦理工學藝譽為滲碳，滲炭素鋼般用普通級炭素鋼、優越炭素型式類型鋼和綠色環保鎂合金型式類型鋼，也可用Q235鋼。

開爐前的備好：1. 滲碳產品工件面不能有銹跡、的殘垢、裂縫及瘀傷等障礙。2. 鏜孔從表面層不需滲碳大一部分可用于從表面層鍍銅或涂防水碳材料處理滲碳，也可在滲碳后，對不必須要滲碳的大一部分車削去滲碳層。鍍銅層的層厚一樣應以上0.03mm；防水碳材料的層厚一樣應以上0.3mm，耍求涂覆低密度。3. 選取滴注式滲碳時，滲碳劑通常情況下是甲醇（建成載氣）；丁烷氣體或甲苯、醋酸鈉乙酯（建成富化氣），有因素時也會選取其它行為的實時控制緊張感滲碳。為達到優產品質量滲碳，減低碳黑，最棒挑選民用航空丁烷氣體滴注。4. 安排好鋼材拉伸試驗和間鋼材拉伸試驗。鋼材拉伸試驗宜源自同批所需要的零部件，鋼材拉伸試驗接觸面不同意有脫漆、水漬。間鋼材拉伸試驗一般來說為Φ10mm×10鋼試棒。

滲碳操作方法：1. 開爐前觀察的設備（根據井式的氣體滲碳爐控制標準規范）2. 結合停爐準確日子和爐罐情形，按制作工藝程序法律規定，做好爐罐滲碳。爐罐滲碳準確日子，相對 新爐罐正常為6-12h，相對 舊爐罐正常為2-4h以上。3. 裝爐：a. 將原材料完全類似之處、滲碳層系統想要完全類似之處、滲碳后熱整理方式英文完全類似之處的鋁件，放至相同爐生育。巖樣放至料筐的有象征性的地方。每爐配載量和裝料特別應不大于機 規則的最大化配載量和裝料特別。b. 為要確保爐內滲碳積極性的無限循環通暢，使滲碳層均勻的，鑄件間應會留叢橫超過5mm的摩擦。c. 料筐放進爐內時，要垂直面罷放，各層料筐應齊整，只能有厚度，同時懸吊訓練放在上面坯料棒。d. 軸類零件入爐后，將爐蓋蓋緊，不禁止有漏氣想象，滴入滲碳劑后，應保持著爐內心理壓力為196-490Pa。將廢水燒著，火花髙度為200-300mm。

4. 滲碳a.滲碳工藝曲線：根據材質及滲碳層顯微組織的要求，由有關工藝文件規定滲碳工藝曲線，一般對于要求嚴格控制碳化物的低合金鋼鋼工件，可參考工藝曲線圖如(1-4)。對于不要求嚴格控制碳化物的低碳鋼、低合金鋼工件，可參考工藝曲線圖。